MES与ERP的作用及两者之间相互作用关系

MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用——在MRPII、ERP系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。

那么MES依靠哪些技术、模块实现这一目标？尤其是与ERP、控制系统如何实现协作呢？MES起到承上启下优化数据流作为一种计算机辅助生产管理系统，MES的重要使命就是实现企业的连续信息流。

它包含了许多功能模块。

通过实践，MESA(MES国际联合会)归纳了十一个主要的MES能模块，包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。

通过上述这些模块有效协作，MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。

在MES下层，是底层生产控制系统，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或这几种类型的组合；在MES上层，则是高层管理计划系统，包括ERP、MRPII。

从层次角度分析，制造企业的控制结构可划分为工厂层（或公司层）、车间层、单元层和设备层。

其中单元层相当于一般企业的工段或班组。

通常，ERP系统处于工厂层和车间层，有时会扩展到单元层；设备控制系统处于设备层，有时会扩展到单元层；而MES则总是处于车间层与单元层。

因此，MES与ERP在车间层（有时包括单元层）的功能上会有部分重复，MES与设备控制系统在单元层有时也会有部分功能重叠。

在MRPII、ERP系统产生的长期计划的指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。

控制与信息反馈流程以及MES与ERP、设备控制系统之间的关系。

计划与控制指令自上而下越来越详细和具体，而由分布在生产现场的数据采集系统采集的实时数据自下而上经过层层汇总，数据的综合性越来越强。

在信息交互的具体内容方面，MES向上层提交周期盘点次数、生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、在制品（WIP）存放位置和状态、实际定单执行等涉及生产运行的数据；向底层控制系统发布生产指令控制及有关的生产线运行的各种参数等。

MES与ERP优势互补(1)ERP的不足虽然ERP能够很好地解决生产计划问题，但是在车间这一层次的控制却往往不够完善。

例如，ERP里面的车间控制模块计划功能一般很弱，主要是执行MRP计划。

它把MRP计划变换为车间加工单和调度单，并按车间加工单和调度单执行，同时对计划执行情况进行反馈，并进行投入与产出控制。

ERP系统车间加工单和调度单的时间跨度（或计划期）常常比较长，通常为周。

车间加工单和调度单中的设备资源，则是以工作中心为单位的，但对工作中心的定义往往没有严格规定，完全根据系统的实施要求和控制细度来确定的。

通常，工作中心在ERP中被定义为一组设备资源，所有信息的反馈与成本的核算等都是以工作中心为单位进行的。

ERP通常采集主要工序现场信息的时候，基本靠手工录入，不仅效率低、易出错，而且输入的数据基本上是前一个班或前一天的数据，信息滞后。

(2)MES的优势MES的计划调度功能与ERP车间层的功能有些类似，但MES的计划调度的功能比较强，制定的计划也比较详细。

MES一般按车间层和单元层分级制定作业计划，并对车间的每一台设备或操作人员分派任务。

MES中的车间加工单与ERP的类似，MES中的调度单是对车间加工单在时间和空间范围内的进一步分解，通常会细化到计划期内每个单元每台设备每天（或每班）的生产任务。

同时，以分派工单的形式把第二天或下一班的生产任务分派到每一个操作人员（或设备）上。

MES系统反馈的数据不仅包括每台设备、每个工序和每个操作人员的数据，还包括加工过程中的状态数据，而且由于采用自动化数据采集技术，使状态数据可实时采集。

采集的数据经过层层汇总，最后可得到整个工厂的生产现场数据。

总之。

把MES与ERP集成起来，不仅能充分发挥它们各自的优势；同时，可使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。

MES与ERP间的集成数据与MES、ERP间的界面划分有关。

一般而言，既可以由MES来承担所有车间层和单元层的功能，也可以由ERP承担车间层的功能，由MES来承担单元层的功能。

但从系统的集成角度看，由MES来承担所有车间层和单元层的功能实施比较容易

mes生产管理系统是什么 起什么作用 有了ERP可以不上MES吗？

精诚制造执行系统 EAS-MES 针对离散型和流程型制造生产模式，提供相应的解决方案。

EAS-MES 的宗旨是为用户解决实际问题、提高生产效益。

随着市场经济的成熟和发展，对制造企业来说，客户需求越来越即时化和多样化，订单也日趋小批量和快周期。

同时， 21 世纪的制造企业面临着日益激烈的国际竞争，加上市场细分带来的消费需求的个性化发展，要想赢得市场、赢得用户就必须优化生产制造过程，缩短产品生命周期，严格控制生产过程，提高产品质量。

许多企业通过实施 MRPII/ERP 来加强管理。

然而，这些顶层的宏观管理系统无法监控具体的生产流程，在对制造业企业来说是最为重要的生产管理环节出现管理空白。

因此为了提高企业的综合竞争力，随着精益生产理论的推进，企业还需要一套高度精细化和智能化的制造执行系统（ MES ）来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，降低生产成本。

依据 MESA国际组织统计，企业导入制造执行系统（MES）后： ? 制造周期时间减少了 45% ? 数据填写时间节省或免去了 45% ? 在制品量减少 17% ? 延滞时间减少约 32%等， 同时 MES 还可以实现质量追溯、员工绩效管理、供应商评估等功能。

主要功能： ? 强大的作业排产和调度。

? 生产过程控制。

? 严格控制在制品。

? 便捷的二次开发。

? 过程统计和质量统计。

? 采用中间件技术，实现同 SAP 等主流 ERP 系统接口。

? 支持多种自动识别数据采集终端和设备数据自动采集。

? 生产计划与排产管理 生产计划与排产管理模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块，通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。

对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

? 生产过程控制管理 该模块根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。

同时，可利用条码自动识别技术实现员工的生产状态监督。

? 数据采集 主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术（ BarCode 、 RFID ）的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

? 质量管理 质量管理模块基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。

能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。

? 系统集成 精诚制造执行系统作为企业整体信息化中的一个重要组成部分，设计了与其他相关信息化系统集成的接口，如 ERP 、 MRP 、 CRM 等，与 SAP 、四班等主流 ERP 系统有成功的集成经验。

? 物料追踪 物料追踪功能可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。

? 资源管理 技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源， EAS-MES 把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

? 统计过程控制 该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。

通过监测过程的稳定程度和发展趋势 ， 及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。

? 统计分析 众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。

系统特点 高性价比 ? 可靠的系统，合理的价格。

? 通过简洁和有效的报告，反映实时的车间中的量化信息。

? 可靠的，完全的，可追溯的并具有历史数据的数据库。

? 操作简便，易学易用。

运行环境简单 精诚软件公司提供的系统在下面的系统和网络资源中即可进行运作 ： 数据库服务器 ： Windows 2000 Server, SQL 2000 Server 中文版或 Oracle 9 客户端 ： Windows2000 Professional 中文 ， Windows 98 中文 通讯系统 ： 10/100Mb 内部网、 802.11b 无线局域网、 RS485 、 Internet 管理员的操作系统为： Windows 2003 Server , Windows xp 中文 可扩展性 ? 售后服务管理系统接口： 质量管理是 MES 的主要功能之一，为了配合现代企业全面质量管理的进程， EAS-MES 系统设计有相应的售后（出厂）质量管理接口，可与 CRM 或其他售后服务管理软件联结，对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。

? 本系统可实现与 ERP 的协同工作（具有与 SAP 等主流 ERP 系统的协同经验）。

? 应用精诚管理平台，并提供一定的培训使企业的信息管理人员将来可以自...

有仓储物流管理系统的成功案例？借鉴一下？

四川某石油设备加工企业采用精诚EAS WMS条码仓储物资系统实现智能货位管理 一、概述 四川某石油设备公司是一家专业从事石油钻采设备研究、设计、制造、成套和服务的大型民营企业。

公司总部占地面积400余亩，员工2000多人，已经具备年产100台套石油钻机和500台钻井泵的生产能力。

目前该公司总部拥有多个大型仓库，包括：原料库、配件库、装备库和劳保用品库，而且随着企业规模的不断发展壮大，仓库也将不断地扩建才能满足企业物资存放需要。

为了能规范仓储物资管理，提高库房管理工作效率，该公司最终选择了精诚EAS-WMS仓储物资管理系统来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低管理成本、改善库房管理水平、提高库房管理工作水平。

北京精诚软件公司凭借多年WMS条码系统的开发和实施经验，专业的咨询和软件实施服务团队，与该结成战略合作伙伴，是精诚EAS-WMS软件在机械加工行业的又一典型案例，双方本着互惠互利的原则，为共同促进民族产业发展而携手前进。

二、需求分析 该公司在WMS仓储物资管理方面的实际需求如下：1、条码批次/唯一化管理：该公司在仓储物资条码管理系统采用条码按批次和唯一化管理的混合模式，对于便于唯一化管理的物资采用条码唯一化管理，一件物品对应一个条码；对于不便唯一化管理的物资，采用批次条码来管理。

2、智能货位管理：要求入库时通过扫描物资条码能列出能存放该物资的具体货位号，出库时能通过分析同类物资在库时间长短根据先入先出原则自动作出出库物资货位的选择。

3、虚拟货位管理：即对于一些特殊的物资，在入库时，我们不能按正常物资那样存放到指定货位，而只能存放到库房的一定区域。

因此要求系统对于用来存在这些特殊物资的区域（非货位）进行编号管理，相当于货位的概念。

在此类特殊物资入库时，系统能自动判断其应该存放的区域，在出库时，能自动指导库管人员到指定区域去办理出库操作。

4、出入库管理：能按设定的工作流程快速完成物资的入库、出库操作，包括：物资采购入库、生产退料入库、产成品入库、生产领料出库、销售出库、售后出库等。

要求能进行各种查询分析，提供各种报表。

在入库时，按编码规则生成并打印物资条码，完成对物资条码的粘贴，同时需要相当部门完成相关操作（如采购到货单据的制作，验收移交清单的填报等）。

出库时，根据相应部门流转过来的单据（如领料单、销售发货单等），系统能自动生成相应的出库单，并能指导操作员到相应的货位去完成出库扫描操作。

5、临时出入库管理：对于由于采购部门不能及时制作采购到货单的物资入库，要求采用临时入库管理；同时提供该类物资的临时出库管理。

要求能提供临时出入库的物资的统计汇总和查询功能。

临时入库也要求能完成物资的条码生成打印操作，在系统中也能做到条码批次或唯一化管理。

6、仓库盘点管理：由于目前该公司采用的是人工盘点，费时费力，工作效率低，因此要求新系统能够在盘点管理上能尽量减少人工工作量，提高工作效率和盘点准确率。

7、库龄分析：对于在库物资提供库龄分析报表可供查询，并且在物资出库时要求系统按先入库先出库的原则根据库龄分析数据自动选择出库物资。

8、工作提醒：由于某些业务单据处理不及时往往会造成整个业务链停滞不前，所以在系统中应该增加工作提醒功能，按预先设定工作流程，业务单据流转到某一用户处，在该用户登录到系统时，系统自动弹出待处理业务提醒，用户根据提醒即可顺利完成业务处理。

9、与ERP的数据接口：目前该公司使用的是用友的U8系统，WMS系统从ERP系统中获取物资基础资料信息，在物资条码管理系统中完成的出入库业务及库存数据，在ERP中能够查询到相关数据及处理单据。

三、系统功能 配合该公司信息化建设的整体进度，实施仓储物资管理系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为条码物资管理系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为总公司仓库进行试点，重点完成出入库管理、临时出入库管理、盘点管理、智能货位管理等，能够实现基础的数据采集和出入库管理，实现库房特殊业务的管理；二期项目将针对该公司各分公司仓库的物资管理系统进行条码化改造，最终实现全公司物资条码化追踪管理。

一期项目必须考虑预留ERP系统的接口，同时为二期条码化管理预留接口，为实现公司整体信息化建设奠定好基础。

1、智能货位管理：在基础资料建立时，对每一个货位可存放的物资进行预先设定，同时对每一类物资可以放置的货位也作预先设定，即将物资与货位进行双向关联。

这样，在进行物资入库时，只需要扫描物资条码，系统就能自动查找可以存放该物资的货位，并且将这些货位中空闲的货位列表显示出来，用户可从中选择一个货位存放该物资。

同样，在物资出库时，只要导入出库物资资料，系统即可查找出哪些货位存放该物资，并能根据物资在库库龄分析，按库龄时间长短进行排序，让操作员能快速选中库龄时间最长的物资，完成出库操作手续。

传统的货位...

MES系统软件有哪些做得不错的公司

MES系统是生产执行系统或制造执行系统。

深圳木易晟科技有限公司，是一家专业的机械制造管理软件服务商，专注为模具制造、五金加工、机械加工、非标设备制造等企业提供面向车间管理的信息化解决方案，即《MYS主动型生产管理系统》。

木易晟科技——《MYS主动型生产管理系统》操作简单易用，集成了ERP软件、MES系统、PDM软件、CRM软件等特色和优点，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，有效解决了企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题，让工厂管理更加透明化。

实现对生产现场的情况进行实时反馈和对现场的精准控制，通过精益的方法和手段，达到JIT精益化管控的目的，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务。

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【mes系统】哪里可以下载mes系统？

mes系统是制造执行系统 （manufactuing execution system，简称mes）MES系统不但可以提供现场信息采集与管理的自动化，而且通过与MRP或ERP系统的连接，可以发挥良好的承上启下的作用，使企业的计算机应用达到高度集成。

企业信息化通用架构，MES系统是企业信息管理的基础，它对企业ERP系统的应用起到至关重要的作用。

可以到MES沸腾网上去申请易掌管MES的试用，觉得还行，不过是中小型MES的

ERP和MES系统的区别和关系？

1.ERP和MES的区别：ERP(Enterprise Resources Planning)是企业资源计划，它是在物料需求计划MRP(Material Requirement Planning)和制造资源计划MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning）的基础上发展起来的更高层次的管理理念和软件工具。

MES(Manufacturing Execution System)是制造执行系统的缩写。

MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA(MES国际联合会)对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

从这个定义来看，MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。

所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。

2.ERP和MES的关系：ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。

通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。

广义上讲，MES管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。

MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。

所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。